宁波正在打造时尚之都。(毛屹华 殷聪摄)

　　用不同颜色、成分的废旧布料“变出”再生纤维，成功破解我国废旧纺织品回收难题……1月7日，凭借“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”，宁波大发化纤有限公司成功捧回国家科技进步二等奖。大发纤维是宁波市传统制造业通过自主创新，苦练“内功”，加速实现高质量发展的缩影。

　　作为宁波市四张名片之一，“宁波装”正通过转型升级开出更加绚丽多姿的“时尚之花”。去年11月公布的2018年宁波市制造业“亩均论英雄”排行榜显示，宁波市纺织服装、服饰业2017年亩均税收达84.9万元，在29个行业中名列第二；亩均增加值200.1万元，名列第二。

　　当前，面临新一轮科技革命和产业变革，已迈入“千亿级”的“宁波装”，如何抢抓机遇，实现美丽蝶变，为宁波产业高质量发展注入新动能？

　　科技创新

　　让老产品“开新花”

　　站在新一轮的机遇与挑战面前，宁波服装企业大步向前，加快科技创新步伐，依托更先进的技术抢占新兴市场份额。

　　当笔者赶到宁波广源纺织品有限公司时，该公司董事长傅红平刚刚结束一场公司的内部会议。作为国内首批将针织技术应用于家用纺织品的企业之一，广源纺织近年来已一连攻克了纤维材料、织造、纺纱、染整、设计、缝制、印花等7个环节，上百个技术难题。

　　由于工艺的差别，针织产品与梭织产品相比，更容易起毛，起球。“为攻克这一难题，公司的研发人员花了一年时间，做了上百次实验，终于让我们的产品成功晋升为优等品，超越了90%以上的家用纺织品企业。”傅红平告诉笔者，她目前并不怕竞争，唯一要做的就是尽快打响品牌，抢占市场份额。

　　加快科技创新的不光只有“广源纺织”，“慈星”利用一体针织成型的飞织技术，推出的袜子鞋实现了“智造”与潮流IP的结合；“苹果”的智能服饰通过手机终端即可控制衣服的温度，在面料中加入石墨烯成分，还可确保实现恒温；“马威”自推出咖啡碳系列服装后，再次推出芳香系列以及茶叶炭系列，还未量产便引发市场震动……借力创新，宁波服装企业开始加速驶入高质量发展的轨道。

　　“只有落后的产品，没有落后的产业。在新一代科技革命以及产业变革不断提速的当下，宁波纺织服装企业亟须通过科技创新，实现逆转再次成为朝阳产业。”市经信局消费品产业办公室相关负责人坦言，近年来，宁波市部分纺织服装企业虽已不断加大科技创新力度，增加研发投入，但从整个行业来看，企业的研发投入占比仍有待提高。2018年宁波市制造业“亩均论英雄”排行榜显示，宁波市纺织服装、服饰业研发投入占比仅为0.54%，在29个行业中排名倒数第四。

　　科技创新引领纺织服装产业转型升级。(殷聪摄)

　　绿色改造

　　让老难题“获新解”

　　与印象中的印染企业不同，康赛妮新纤维科技有限公司车间里，员工脚不沾脏水，眼不见蒸气，鼻不闻臭味。需要染色时，自动化改造后的机械臂会在上百个小型染料库中精准地选取对应的颜色，放置在适当的装料器皿中进行化料，化料池联通着染缸，待化料结束后，染料将顺着管道自动流入染缸，完成染色。

　　近些年来，绿色改造，让康赛妮实现了新一轮发展。通过新工艺的研发，让染色助剂告别了影响环境及身体健康的化学物质；借助新技术的应用，让企业染一吨羊绒时需要的工业用水锐减了一半；通过热能回收系统及中水回用系统，企业可回收废水中八成的热能，一半的工业废水也可进行回收再利用……去年下半年，康赛妮一举拿下了国家级绿色供应链示范企业与国家级绿色工厂，成为宁波市唯一获得三项国家级绿色制造殊荣的企业。

　　将绿色作为未来发展方向之一的不止康赛妮一家，在狮丹努集团，绿色制造正深入人心。在该公司的生产车间，员工会将线壳、碎角料统一回收再利用。针织后留下的线芯也会被集中收集再利用。2017年12月，该集团位于古林龙山村的狮丹努针织有限公司光伏发电设备正式投用。截至去年底，该发电设备累计发电72.8万千瓦时，相当于该公司去年一年27.8%的用电量。“对于传统制造业企业来说，绿色制造是大势所趋，企业要提前布局。”狮丹努集团股份有限公司相关负责人说。

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